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彩色陽氧化工藝流程,提升鋁材外觀耐腐蝕性能
2026-06-25

一、工件前處理(保障著色均勻的基礎)

 除油脫脂:把鋁件放入除油藥劑中,清除表面切削油、灰塵與脫模污漬。油污清理不干凈,后續會出現上色不均、發花等問題。

 堿蝕去毛刺:利用弱堿溶液輕微腐蝕鋁材表面,去除機加工紋路、毛刺,讓金屬表面細膩平整。

 中和出光:酸洗中和鋁材表面堿漬,消除發黑掛灰,還原干凈的金屬基材,為氧化做好準備。

二、陽氧化成膜處理

 將預處理完畢的鋁工件掛入氧化槽,接通直流電進行電解反應。鋁材表面會自然生成一層致密的氧化鋁薄膜。

 這層氧化膜帶有細微孔隙,一方面大幅提高鋁材防銹、抗腐蝕能力,抵御潮濕環境、雨水侵蝕;另一方面孔洞可以牢牢鎖住染料,顏色不容易脫落。氧化膜的厚度直接決定防腐等級,膜層越厚,耐鹽霧性能越強。

三、染色著色工序

 氧化完畢后立刻進行彩色染色。根據客戶需求調配黑色、銀色、金色、藍色、紅色等各類色漿。

 工件浸泡在染料溶液里,色素充分滲入氧化膜的微孔內部。嚴格把控染色溫度與浸泡時長,避免出現深淺色差、局部不上色,確保整批工件色澤統一,啞光、亮光效果都可以靈活調控。

四、封孔封閉處理(鎖住顏色,強化防腐)

 染色完成是關鍵的封孔步驟。通過熱水封閉或者藥劑封閉,把氧化膜表面的微小孔隙完全封堵住。

 封閉處理有兩大作用:第一,牢牢鎖住內部染料,長期使用不褪色、不發白;第二,密封膜層縫隙,杜絕水汽滲入,進一步提升鋁材的耐腐蝕性、耐磨性,日常使用不容易被刮花、氧化生銹。

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